기술 개발 개요
기술의 정의
- 석유화학, 정유공장 등의 공정에서 발생하는 난용성 복합악취를 효율적으로 저감하기 위해 특성화구조의 약액세정탑을 이용한 악취저감기술.
- 특성화 구조는 제1 Double Jacket 미세가스 분배기, 제 2 Micro Bubble Cap으로 구성되어 있음.
- OH Radical이 생성되어 난용성 악취의 용해도 및 제거율을 증가시켜 기존 약액세정탑 대비 약 20% 정도 효율이 상승됨.
기술개발의 배경
- 석유화학,정유공장에서 발생하는 대기오염물질인 VOCs, THC 계열의 악취를 제거하기 위해 주로 TO, RTO, RCO 등의 소각 방지시설을 이용함.
- TO, RTO, RCO 설비는 높은 저감 효율을 보여주고 있으나 연료비, 보수비 등 운영 관리비가 높고 간헐적 폭발사고와 같은 문제점이 있음.
- 따라서, 상대적으로 운영비가 저렴하고 안전하며 대기오염물질 및 악취 저감 효율이 높은 기술 개발의 필요성이 절박함.
기술 특징
특성화 구조의 약액 세정탑 설계, 제작으로 악취 저감 효율 극대화.
▪ 일반 약액세정탑
인입되는 악취가스가 세정조를 거치지 않고 충전(Pall ring)층을 통과하며 약품을 포함한 순환수를 접촉시켜 악취물질을 저감하는 시스템.
▪ 신기술 약액세정탑
① 제1 마이크로 버블 용해부는 인입된 가스를 다수개의 버블 발생홀이 구성된 Double Jacket 미세가스 분배기와 가이드 플레이트를 포함하며,
가이드 플레이트는 하부로 갈수록 버블 플레이트와 간격이 좁아지도록 테이퍼 지게 하여 복합가스를 미세하게 분산시켜 가스의 인입 단계에서부터 기액 접촉 및 화학반응의 효율을 극대화하기 위한 마이크로 버블을 형성하는 것을 특징으로 함.
② 제 2 마이크로 버블 캡 통로와 높이 150mm (Micro Bubble 최상조건) 의 용해수조를 거치면서 OH Radical에 의해 고효율 반응이 이루어짐. 이후 Pall Ring 층을 통해 접촉면적을 높혀 반응성을 향상시킨 후 제1 분사 노즐과 항류(Count Flow)로 통과하여 화학반응이 이루어지며, 가스의 균일한 분배를위한 갓 모양의 가스분배기를 통해 상승된 가스는 재차 Pall Ring 층을 통과하며 제2 분사 노즐에서 분사되는 세정액과 반응하여 복합가스가 최종처리됨.
기존 기술대비 특화구조 약액세정탑의 차별성
2가지의 특성화된 구조로 약액세정탑을 설계, 제작하여 배가스를 미세화 분산 인입하여 세정액과의 접촉 면적 및 접촉시간을 늘려 기존 약액세정탑과 비교해 난용성 악취물질의 처리 성능은 물론 기초환경시설에서 배출되는 황화수소, 메틸머캅탄, 아세트알데히드 등의 처리와 미세먼지, 이산화탄소의 흡수, 제거율을 높일 수 있는 것으로 확인됨에 따라 차별화된 신기술로 인증